一、雞鴨油（yóu）油脂負壓熬油成套設備工藝（yì）

雞鴨油油脂負（fù）壓熬油熬煉車間

雞鴨油（yóu）熬工藝流程：

雞鴨油油脂負壓熬油工藝說明（míng）

拆包破碎工段：

原料在拆包平台進行拆（chāi）包後由輸送機輸送至粉碎機進行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆（kē）粒均勻，過大或過小會（huì）出現生渣或焦糊同（tóng）時不利於油渣分（fèn）離影響榨油機性能；

預熱輸送工段：

原料經破碎後（hòu）進行入預熱鍋內，經導熱油加溫（wēn）預熱（rè）攪拌化凍達到適合真空輸送的固液混合狀態，以達到管道式（shì）輸送的工藝要求，另一方麵，預熱鍋（guō）起到整條生產線的物料平衡作用。

負壓熔煉工段：

將預熱鍋內經預熱成固液混合狀態後原料真空輸送到熔煉（liàn）鍋，進行加熱熔煉餅同時開啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋，本工藝采用臥式真空熬油（yóu）鍋，具有受（shòu）熱麵積大攪拌均勻自動（dòng）清洗裝（zhuāng）置（zhì），有效的防治（zhì）生料或焦糊現象，因原料自（zì）身本含水量大（dà）故熔煉溫度到85度後開始真空脫水，真空（kōng）度會隨著蒸汽（qì）揮發的增加而降低，在（zài）脫水過程中保持熔煉鍋內真空度。在真空狀態下，進入負壓反應釜（fǔ）的（de）動物油原料可快速實現油、水、渣分離。

真空脫水除臭工段：

采用（yòng）水噴射式真空（kōng）噴射泵使熔煉鍋內產生負壓狀態，真空管路（lù）配套冷凝器，原料中的水分子及（jí）異味微分子揮發物在真空狀態下快速從原料油脂中分離，隨（suí）真空（kōng）流動進入列管冷凝器，在冷水（shuǐ）循環下將分裂出的水分子及異味分子強（qiáng）製性冷凝成蒸餾（liú）水收集到分液罐內。

油渣分離工段：

本工（gōng）藝采用篩板油渣分離刮板，油渣分離淋幹時間20分鍾左右，有效的將油渣表皮油脂進行分離，有利於榨油機壓榨，自動清洗裝置解決了篩板堵（dǔ）塞、陳油（yóu）變質，分離油渣（zhā）經油渣輸送榨（zhà）油（yóu）機進行壓榨。