一、花（huā）生榨油設備生產（chǎn）流程：
花生果→脫殼→殼（ké）仁分離→破碎→蒸炒→壓榨→過濾→花生毛油→去精煉車間
1、河南泰興（xìng）糧油（yóu）機械公司（sī）研發的花生油加工成套設備（bèi），以花生（shēng）熱榨（zhà）為主，也可進行冷榨（zhà）;
2、采用脫殼、破碎、蒸炒、壓榨技術，壓榨油顏色淺、酸值低、營養價值高。
3、客戶比較關注（zhù）的苯並（bìng）芘指標在壓榨環節就得以解決，營養成分得到充分保持。
4、榨油機采用螺旋壓榨（zhà）機，該機產量大、殘（cán）油（yóu）低，生產效率優於單螺旋機。
主要設備描述：
花生油加工設備精煉工藝流程：
1、簡述：
本（běn）車（chē）間采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的（de）種類和品質不同，可（kě）調整工藝參數，選擇不同（tóng）的精煉方（fāng）式（shì），可以生產一、二、三級（jí）食用油;香蕉视频IOS污污污（men）提供的工藝設備有如下優點：
※ 靈活方便的調節（jiē）性，即便原料（liào）品質（zhì）略有（yǒu）變化仍可正常（cháng）生產;
※ 最大限度的熱量利用，節能效果顯著;
※ 全封閉式的生產工（gōng）藝，避免了（le）油（yóu）脂的氧化，確保了產品的高（gāo）品質與穩定性;
※ 設備外觀清潔美觀，設（shè）備質保時間長，終身售後服務;
2、規模及原料：
處理量1-200t/d，以日處（chù）理3t大豆油為例
3、產品指（zhǐ）標：
大豆油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)
4、主要經濟技術指標：
4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h
4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油（yóu）W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油（yóu）≦25%
脫臭（chòu）： 0.3%+FFA%
5、精煉（liàn）工藝流程（chéng）說明
5.1流程示意圖
5.2 工藝流程說明
①堿煉操作：調整油溫至（zhì）60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況並開始緩慢升溫，換慢速（sù）攪拌，每分（fèn）鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開（kāi）始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。
②水洗操作: 放出皂腳後油脂進一（yī）步升（shēng）溫至75℃，然後加（jiā）入大於油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪（jiǎo）拌，水溫應高於油（yóu）溫（wēn）5-10℃，水溫過低容易乳化;加（jiā）完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。
③脫色操作：開啟真空（kōng）泵，使（shǐ）真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使（shǐ）油中水份降（jiàng）至0.1%以下，然後吸入（rù）少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪（jiǎo）拌20min後，降溫至90℃左（zuǒ）右，破（pò）真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。
④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真（zhēn）空度達到755mmHg溫（wēn）度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫（wēn）度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，
三、脫蠟（là）工藝流程
1、簡述:
在加工菜籽油油脂中（zhōng），通過脫蠟工藝可（kě）將菜籽油油脂中固有的蠟質從（cóng）油脂中分離（lí）出（chū）來，提升（shēng）油脂（zhī）的（de）營養價（jià）值，改善油（yóu）脂口感與品質。
本車間設備（bèi）特點：
※ 操作靈活方便、勞動（dòng）強度極低;
※ 全封閉狀態（tài）下生產（chǎn）、生產環境清潔衛生，
※ 全部（bù）清潔自來水循環使用，沒有汙水產生及排放，符合環（huán）保標（biāo）準;
2、規模及原料
處理（lǐ）量1-50t/d，
3、產品方（fāng）案
成品油符合國標標準(一、二級)。
4、主要經濟技術指標
脫蠟車間裝機容（róng）量: 14.4kw-78.2kw
5、脫蠟工藝流程說明
脫臭油→預冷（lěng）→結晶養晶→過濾分離→成品油
二、花生（shēng）油加（jiā）工設備精煉工藝流程：
1、簡（jiǎn）述：
本車間采用間歇式精煉（liàn）的生產工藝，根據（jù）毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級食用油;香蕉视频IOS污污污提（tí）供的工藝設備有如下優點：
※ 靈（líng）活方便的調節性，即便原料品質略有（yǒu）變化仍可正常生產;
※ 最大限度的熱量利用，節能（néng）效果（guǒ）顯著;
※ 全（quán）封閉式的生產工藝（yì），避免了油脂的氧化（huà），確保了（le）產品的高品質與穩定性;
※ 設備外（wài）觀（guān）清潔美觀，設備質保時間長，終身售後（hòu）服務;
2、規模（mó）及原料：
處理（lǐ）量1-200t/d，以日處理5t花生油為例
3、產（chǎn）品指標：
花生（shēng）油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)
4、主要經濟（jì）技術指標：
4.1 精煉車間總裝機（jī）容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h
4.2 水消耗： 循環（huán）水 0.8t/噸（dūn）油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活（huó）性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉（liàn）耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值（zhí）≥3%時（shí），為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫（tuō）臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工藝流程說明
5.2 工藝流程（chéng）說明
①堿（jiǎn）煉操作：調整油溫至60℃左右，然後將（jiāng）20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內（nèi）加完（wán），並（bìng）在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況並（bìng）開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高（gāo）1℃，當溫（wēn）度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般（bān）需（xū）要4-6h後放出皂腳。
②水洗操作: 放出皂腳後油（yóu）脂進一步（bù）升溫至75℃，然後加入大於油重5%的熱（rè）水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高於油溫（wēn）5-10℃，水溫過低容易（yì）乳化;加完水後繼續攪（jiǎo）拌5min，然後靜（jìng）止沉澱3-4h，放出皂（zào）水，反複（fù）水洗1-2次，視（shì）清油質量而定。
③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水（shuǐ）洗後的（de）堿煉油吸（xī）入脫色罐，在真空狀態下開（kāi）啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油（yóu）量（liàng）的2%-4%，攪拌20min後，降溫至（zhì）90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行（háng）油（yóu）土分離，得到脫色油。
④脫（tuō）臭（chòu）操作：脫色油由（yóu）真空吸入脫（tuō）臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽（qì）開始蒸餾脫臭，並開始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度（dù）： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d、整個過（guò）程必（bì）須直接蒸汽蒸餾，
6、主要設備描述
