平轉浸出設備結構（gòu）簡單，運行可靠，獨特的轉子（zǐ）平衡設計，動力消耗小，運轉（zhuǎn）平穩無噪音，維修費（fèi）用極低；其（qí）特點是料層高結構簡單,混合油濃度高,混合油含粕屑少.機器是油脂萃取的主要設（shè）備是采用固定（dìng）柵板及齒（chǐ）圈傳動,稱之為無故障浸出器,粕中殘留在0.8以下處（chù）理量50-600T,劑消（xiāo）耗（hào）在1.5-3.0kg以內。
平轉浸出設備工藝是一種油脂（zhī）萃取工藝，利用油脂和有機溶劑相互溶解的性（xìng）質，將油料（liào）破碎（suì）壓成胚片（piàn）或者膨化後，用正己烷等（děng）有機（jī）溶劑和（hé）油料胚片在名叫浸出器（qì）的設備內接觸，將油料中的油脂（zhī）萃（cuì）取溶解出來，然後通過加熱汽提的方法，脫除（chú）油脂中溶劑。這樣得到的（de）毛油再經過（guò）進一步的精煉處理（lǐ），就成為最終的食用油。
其理論依（yī）據是萃取原理，它於1843年起源於法國，是一種安全衛生、科學先進的（de）製油工藝。現在工業發達（dá）國家用浸出法生產的油酯總產量的90%以上。浸出法製油的優點是粕餅中含殘油（yóu）少、出油率高、加工成本低、經濟效益高，而且粕的質量（liàng）高，用於飼料（liào）行業（yè）飼養效果好。
國家（jiā）專門為油料（liào）加工安排（pái）生產的專用溶（róng）劑油，以其（qí）自身成分特點，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。而且國家規定了嚴格的植（zhí）物（wù）油生產質量標準，保證了食用油的安全衛生。消費（fèi）者購買的隻要是標明符（fú）合國家質（zhì）量標準的油（yóu）脂產品，就可以放心食用（yòng）。
平轉浸出設備流程簡介
一、存料箱：保（bǎo）存一定的物（wù）料，兼起（qǐ）料封作用，容量不能太（tài）小，存料高度不小於2米。
二、封閉（bì）絞龍：要求物料進入浸出器內時起有效的封閉作用，以防止（zhǐ）浸出器內溶劑氣體從進料口溢出。
三、平（píng）轉式浸出器：
(1)裝料高（gāo）度為900-1100厘米
(2)溶（róng）劑溫度50-55°C
(3)入浸料溫度50-55°C，浸出器（qì）溫度50°C
(4)噴淋方式：采用（yòng）多點大噴淋（lín）的噴淋滴幹方式為較（jiào）好，噴淋新鮮溶劑時不得溢入瀝（lì）幹段
(5)浸出器運轉周期85-110分鍾
(6)溶劑比和混合油濃度1：0.8-1.1
混合油濃度：
入浸料含油15-18%，混合油濃（nóng）度18-27%
(7)粕殘油（yóu）(幹基)：1%以（yǐ）下（xià）
四、脫（tuō）溶機： 濕粕脫溶和烘幹：
(1)、蒸烘機（jī）第一層、第二層是預熱層，因粕中含（hán）溶劑較多，升溫不宜過快，以控製在60-70°C為（wéi）宜。
(2)、第（dì）二層溫度控（kòng）製在75°C左右
(3)、第（dì）二為透氣層，由第三層上來的蒸汽直接透過料層，加熱脫溶。
(4)、第三層噴入直接蒸汽，起蒸脫作用，溶劑蒸發的同時，破壞有害酶類的活性，直接（jiē）蒸汽噴入量為5-6千克/噸料。直接汽壓力0.05-0.08Mpa。
(5)、蒸烘時間（jiān）40分鍾（zhōng）。
(6)、入庫粕溫（wēn）度為（wéi）40°C以下。
(7)、成品粕質量要求（qiú）：無溶劑味，引爆實（shí）驗合格，水分12%以下，粕色澤淺，不焦不糊。
五、混合油（yóu）的（de）蒸發和汽（qì）提：
1、過濾器的濾網（wǎng）采用（yòng）不鏽鋼密織網，自動（dòng）過濾排渣。
2、混合油罐高度為3.5米，進一步沉澱餅渣。
3、預蒸發（fā）器：
(1)混合油進口溫度50-55°C，混合油出（chū）口溫度控製在80-85°C，濃度（dù）50-60%。
(2)蒸汽為熱源，溫度82°C左右，並且有蒸汽噴射泵汽氣體為輔（fǔ）助熱流。
4、第（dì）二蒸（zhēng）發（fā）器
(1)混合油出口（kǒu）溫度95-100°C，濃度90-95%以上。間接汽壓力0.4-0.5Mpa。
5、汽提塔
(1) 混合油出口溫度110-115°C
(2) 浸出（chū）毛油中總揮（huī）發物（wù）不超過0.30%
(3) 間接蒸汽壓力0.3Mpa以上，過熱蒸汽壓力49-58.8Kpa
6、混合油蒸（zhēng）發和汽提（tí）過程均采用真空負壓（yā）技術。
六、溶劑的冷凝回收
1、根據冷凝冷卻負荷大（dà）小，決定冷（lěng）凝冷卻器的有效麵積（jī），一（yī）般
配備不得小於米2/噸米。
2、各（gè）冷凝器冷凝液出（chū）口溫（wēn）度不（bú）得高於40°C，平（píng）衡自由氣體出口溫度不得高於25°C(夏季（jì）可稍高)。
3、分水器的有效水分容積一般（bān）配備為（wéi）0.04米3/噸料。
4、蒸水罐溫度（dù）不低於92°C，不得高於98°C。
