環形浸出設備采用鏈條（tiáo）傳動，新穎的環型結構設計，轉速低，運轉平穩無噪音，維修費用極低；進料係統根據來料量（liàng）自動調整主機的轉速，使存（cún）料箱中始終保持一定料位，有利於浸出器內部形成微負壓，減少溶劑的（de）泄漏；

先進的混合油循環（huán）原理設計有利（lì）於（yú）減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘（cán）油，提高混合（hé）油濃度，通過（guò）減少蒸發量（liàng）達到節能的目的；

環形浸出設備的料層設計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉，可減少浸出死角，但混合（hé）油中粕末的（de）含（hán）量較多，需經過有效處理才能進入蒸發係統。

油（yóu）脂浸出設備主要由浸出器、蒸脫機、蒸發器、汽提塔、冷凝器等設備組成。利用有（yǒu）機溶劑的（de）萃取原（yuán）理，經（jīng）過對油料料胚（大豆（dòu））或預榨（zhà）餅（菜籽、棉籽（zǐ）、葵花籽、花生（shēng）、米糠（kāng）、芝（zhī）麻、茶籽、椰（yē）子等）的接觸、浸泡或（huò）噴淋，使油料中油脂被萃取（qǔ）出來。

油脂（zhī）浸出成套設備基本過程及原理，選用能夠溶解油（yóu）脂的有機溶劑，經過（guò）對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被（bèi）萃取出來的一種製油方法。過程是：把油料胚（或預榨餅）浸於溶劑中，使油脂溶解在溶劑（jì）內（組成混合油），然後將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再（zài）按不同的沸點進行（háng）蒸發、汽（qì）提，使溶劑汽化變成（chéng）蒸氣與油分離，從而獲得（dé）油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收後繼續使（shǐ）用。粕中亦含有一（yī）定數量的溶劑，經脫溶（róng）烘幹處理後即得幹粕，脫溶烘幹過程（chéng）中（zhōng）揮發出的溶（róng）劑蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使用。

油脂浸出設備基（jī）本過程及原理，選用能（néng）夠溶解油脂的有機溶劑，經過對油料的（de）接觸（浸泡（pào）或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來（lái）的（de）一種製油方法。過程是：把油料（liào）胚（或預榨餅）浸於溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組（zǔ）成混合油），然後將混合油與固體殘渣（粕）分離，混（hún）合油再按不同的沸點進（jìn）行蒸發、汽提，使溶劑汽化變（biàn）成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑（jì）蒸氣（qì）則經過冷凝、冷卻回收後（hòu）繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑（jì），經脫溶烘幹處理後即得幹粕，脫溶烘幹過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使用。