棉籽油是我國北方主要的食用（yòng）植物油之一。。新（xīn）疆地區年產各（gè）類油料300多萬噸（dūn），而（ér）棉籽的產量占了（le）3／4左右，達到200～250萬噸。棉油中還含有20%～30%的同酸甘油三酸酯，故它的脂肪酸（suān）凝（níng）固點較（jiào）高，在低溫下貯存時，同酸甘油三酸酯會從油中析出。毛油主要是通過堿煉（liàn）提純。另外（wài），如果堿煉工段不能將棉酚脫除幹淨，那麽未完全脫除的棉酚在脫色和脫臭過程中升溫時會變性從（cóng）而（ér）使色澤固定，造成不可脫除的顏色。，堿煉中的化學反應主要有（yǒu）：中和、油脂皂化、磷脂、皂化、不完全中和等反應出現。

棉籽油精煉設備采用物（wù）理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，極大（dà）的降低了生（shēng）產成本。棉籽油精煉設備主要用於大型油廠精煉油工藝，精煉率（lǜ）高，工藝連續（xù）化，可精煉不同級別的油。

米（mǐ）油精煉設備要經過沉澱（diàn）、過濾、水化、脫臭等工序（xù）。有時（shí）還需要按要（yào）求（qiú）進一步精煉，如堿煉、脫色、脫蠟和去除汙染物處理等。特別是發現（xiàn）有汙染時，一（yī）定要經過處理，以免對人體有害。

不論（lùn）是采用榨油機（jī）壓榨還是直接浸出和預榨浸出，其精煉油工（gōng）藝所用的設備基本相同（tóng）。毛（máo）油（yóu）——一般精煉工藝（yì）——過濾——水化——脫臭   ——精煉（liàn）玉米（mǐ）油；或者，毛油——特殊精煉工藝（堿煉——脫（tuō）色——脫蠟——去雜（zá））——精煉玉米油。

棉籽油精煉設備是毛玉米油是由玉米胚芽壓榨（zhà）或者浸（jìn）出（chū）得到的一種呈（chéng）較深顏色的毛油，毛玉米油含有磷脂，甾醇、生育酚等不皂化物，油脂脂肪酸，蠟質，還（hái）有特（tè）殊的氣味，毛玉米油雜質含量較高，低溫時（shí）出現渾濁，不能直接使用，經過精煉處理後，可以得到低濁點、低（dī）熔（róng）點及儲藏（cáng）穩（wěn）定的，符（fú）合國家標（biāo）準的玉米精煉油。

棉籽油精（jīng）煉設備工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過（guò）濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱（rè）→冬化→過濾→成品油

棉籽油精煉設備工藝說（shuō）明：毛油預（yù）熱後，加入淡堿，使油中的膠雜和部分遊離脂（zhī）肪酸生成皂腳，再分離（lí）出皂腳，然後往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出洗皂水，經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫（tuō）色，再泵入葉片（piàn）過濾（lǜ）機進行過濾，濾液經過拋光後（hòu）進入下一道工序。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然後泵入油油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱（rè）器加熱（rè）到250℃左右時進（jìn）入組合式脫酸（suān）脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭，最大限度的（de）除去油中的脂肪酸、臭（chòu）味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸汽從（cóng）塔頂排出進入脂肪酸捕集係統捕集後出售。油從底部抽（chōu）出泵入熱交換器與待脫臭（chòu）油換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫（tuō）臭後的油，進行冬化脫蠟階段，由於玉米油含蠟（là）量較少所以我公司采用速冷脫蠟法（fǎ），經過換熱器急速降溫至7度以下經過過濾機過濾去除（chú）蠟和脂得（dé）到成（chéng）品油。

棉籽油精煉設備主要設備（bèi）：離心機（jī）(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、攪拌罐、脫（tuō）蠟過濾機等