米糠油精煉設備采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，極大的降低（dī）了生產成本。我廠米糠油精煉設備（bèi）主要用於各類油廠精煉（liàn）油工藝，精煉率高，工藝連續（xù）化，可精（jīng）煉（liàn）不同級別的（de）油脂。包括各（gè）類植物油：大豆，花生，棉籽（zǐ），菜籽，玉等適用一（yī）切含（hán）油份植物。

米糠（kāng）毛油中含有遊離（lí）脂肪酸（suān）、糠蠟、磷脂、蛋白質、色素，作（zuò）為食用油需要進一（yī）步提純精（jīng）煉，除去（qù）這些雜（zá）質。

米糠油精煉設備（bèi）工藝如下：

粗米糠油（yóu）→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫（tuō）水（shuǐ）→脫臭→精製米糠油

①除雜——將糠（kāng）油升溫（wēn）至90℃，用壓濾機過濾。

②除蠟——米糠油中蠟（là）含量一般為3%-5%。糠蠟不能被人體吸收，無食用（yòng）價值，必須除去，以免影響油（yóu）的質（zhì）量。

③水化——先將粗米糠油加熱（rè）至65-70℃，然後在攪拌下加入越等於油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，當（dāng）溫度升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鍾左（zuǒ）右，靜（jìng）止4-6小時。

④堿煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸價（jià），按下麵公式算出加堿量：

固體（tǐ）堿用量（kg）=糠油質量（t） X 酸（suān）價（jià） X 0.713

公式（shì）中，0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質量之比值。

然（rán）後配成18~20oBe的稀堿液，將（jiāng）水化好的米糠油送入堿煉罐，待皂粒明顯（xiǎn）出現時，通（tōng）汽升（shēng）溫（1℃/min），自製油與皂粒明顯分層，停止升溫，終溫不 超過80℃，攪拌速度降至40r/min，並加入（rù）濃度3%-5%的熱鹽（yán）水（shuǐ），當皂粒呈現灰黑（hēi）色並已下（xià）沉時，停止加鹽水，繼續攪拌10分鍾，靜置，待皂腳全部 沉底，油呈現稀糊狀時，放出皂腳。

⑤水洗——將堿煉後的米（mǐ）糠油升（shēng）溫至80~94℃，邊攪拌邊加入油（yóu）量10%~15%的沸水，再（zài）攪拌15分鍾，靜置1~2小時，如果此時的廢水ph值接近7時，即可放（fàng）掉；若廢水經酚酞實驗顯（xiǎn）示仍然顯（xiǎn）示紅色時，則需洗滌，直至酚酞實驗結果不（bú）顯示紅色貨pH計顯示中性為止（zhǐ）。

⑥脫（tuō）水（shuǐ）——將油加熱至105~110℃，在攪拌下直至油（yóu）麵（miàn）無泡沫（mò）出現為止，脫水（shuǐ）後的米糠油含水率應小於0.2%。

⑦脫色——將油加熱至95~100℃，邊攪拌邊加（jiā）入幹燥活性炭或酸性白土。加入量（liàng）約為米糠油重的2%左（zuǒ）右，攪拌0.5小時後，取樣觀察，如合乎標準，就可以進入下一道工序。否則仍需重複脫色幾次，直至油呈黃色（sè）、透亮為止。

⑧脫臭（chòu）——主要是脫除油中氧化物，如酮、醛、遊離（lí）酸和含硫化合物等，這些物質存在於油中，使油顯出特殊的”臭味“，所以應該（gāi）除去。脫臭通（tōng）常是在真空狀態下 （即60mmHg）通入過熱蒸汽，使油溫升至220℃以上，處理4~6小時，再將油溫降至40~60℃，轉入冷卻油罐（guàn）內，自然冷（lěng）卻，即得（dé）精製米糠油。

精製（zhì）米糠油的質量標準（zhǔn）是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜。