菜籽油精煉設備采（cǎi）用物理精（jīng）煉技術，根據產量大小可以選用半連續和全連續（xù）兩種形式。脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝，配備組合式脫酸脫臭塔，該塔具有物理脫酸和脫（tuō）除苯並比的（de）作用（yòng），能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗，還能有效的保證過氧化值，避免油脂在高溫（wēn）下（xià）返色、返酸。
菜籽油精煉設備工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→脫酸脫臭（chòu）→過（guò）濾→成品油
主要設備（bèi）：離心機(或煉油鍋)、脫色塔(或（huò）脫色鍋（guō）)、葉片過濾（lǜ）機、布袋過濾器、組合（hé）式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器等。
菜籽油精煉（liàn）設備工藝特點：物理精煉技術，配備組合式脫酸脫臭塔，自動化程度高、生產成本低、損耗小。
河（hé）南泰興菜籽（zǐ）油精煉設備采用（yòng）間歇式精煉的（de）生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可（kě）調整工藝參數，選擇不（bú）同的精煉方式，可（kě）以生產一、二、三級食用油;香蕉视频IOS污污污提供的工藝（yì）設備有如下優點：
①靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;
②最大限度的熱量利用，節能效果顯著（zhe）;
③全（quán）封閉式的（de）生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品質與穩定性;
④設備外觀清（qīng）潔美觀，設備質保時間長，終身售後服務;
2、規模及原料：
處理量1-200t/d，以日（rì）處理3t菜籽油為例
3、產（chǎn）品指標：
菜籽油成（chéng）品油符合國標GB19111-2003標準（zhǔn）(一、三級)
4、主要經濟技術指標：
4.1 精（jīng）煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h
4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中（zhōng）和堿煉： 當（dāng）毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫（tuō）色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工藝流程（chéng）說明
5.1流程示意（yì）圖
5.2 工藝流程說明
①堿煉操（cāo）作（zuò）：調整油溫至60℃左右，然後將（jiāng）20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的（de）皂（zào）粒形成分離狀況並開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫（wēn）度達到65℃時，油皂（zào）分離明顯，停（tíng）止攪拌，開始靜止（zhǐ）沉澱（diàn）皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。
②水洗操作: 放（fàng）出皂腳後油（yóu）脂進一步升溫至75℃，然（rán）後加入（rù）大於油重5%的熱水進行水洗，加水（shuǐ）時伴隨攪拌，水溫應高於油（yóu）溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉（chén）澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。
③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫（tuō）色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到（dào）100℃後繼續攪拌10min，使油中水（shuǐ）份降至0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般（bān）為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫至90℃左右，破真（zhēn）空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離（lí），得到脫色油。
④脫臭操作（zuò）：脫（tuō）色油由真空吸（xī）入脫臭罐（guàn），在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部（bù）直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;
a、脫（tuō）臭時（shí）間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫（tuō）臭真空度： 755mmHg以上，
d、整個過程必（bì）須直接蒸汽蒸餾，
三、脫蠟工藝流程
1、簡述:
在加工菜籽油油（yóu）脂（zhī）中（zhōng），通過脫（tuō）蠟工藝可將菜籽油油脂中固（gù）有的蠟質從油脂中分離出來，提升油脂的營養價值，改善（shàn）油（yóu）脂口感與品質。
菜籽油精煉（liàn）設備脫蠟工藝特點：
①操作（zuò）靈活方便、勞動強度（dù）極低;
②全封閉狀態下生（shēng）產、生產環境（jìng）清潔衛生，
③全部清（qīng）潔自來水循環使用，沒有汙水產生（shēng）及排放，符（fú）合環保標準;
2、規模及原料
處理量1-50t/d，
3、產品方案
成品（pǐn）油符合（hé）國標（biāo）標準(一、二級)。
4、主要經濟技術指標
脫蠟（là）車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw
5、脫蠟工藝流程說（shuō）明
脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成（chéng）品油
